【實(shí)用】分區(qū)可控的壓光機(jī)開始普及了，這方面的知識要抓緊補(bǔ)上啊
發(fā)布時間：
2023-05-07
分區(qū)可控輥一般采用單作用液壓靴式或雙作用的活塞式加壓元件進(jìn)行加壓。輥?zhàn)臃譃橹行匿撦S、輥殼、加壓元件和滾動軸承或滑動軸承組成。輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)使輥軸鎖定，保證輥殼運(yùn)動時壓區(qū)閉合和加載，其兩端是球狀軸頸，可以允許端部在載荷下?lián)锨瑝簠^(qū)載荷的作用力通過液壓靴或者滑塊作用到輥殼內(nèi)，施加到壓區(qū)的液壓壓力可以實(shí)時調(diào)節(jié)，見圖。壓區(qū)的分布也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行布置，理論上壓區(qū)越多，得到的壓光效果就越好，可在很大程度上對需要改善紙頁橫向分布的地方進(jìn)行選擇性壓光；但是壓區(qū)過多，會增加機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度，相應(yīng)的控制系統(tǒng)成本也會增加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統(tǒng)的中高輥的中高量是通過機(jī)械加工產(chǎn)生的，是固定的，不能調(diào)節(jié)；而現(xiàn)代壓光機(jī)普遍采用分區(qū)可控的中高輥，根據(jù)計(jì)算出來的撓度分布，通過液壓壓力靴來實(shí)現(xiàn)輥筒撓度的校正，達(dá)到壓區(qū)均勻分布的目的。 其中液壓靴加壓回路采用了力士樂3FERE25系列高頻響控制閥，插裝閥結(jié)構(gòu)，通過先導(dǎo)比例減壓閥來控制出口壓力。通過出口壓力反饋到控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)壓力控制。在閥口壓差為1MPa（10bar）時，P-A流量能達(dá)到240L/min，A-T的流量達(dá)到280L/min，該閥的壓力增益曲線和頻率響應(yīng)能滿足液壓靴快速加壓、穩(wěn)壓、泄壓的功能。 除了滿足壓區(qū)加壓以外，可控中高輥一般可采用靜壓滑動軸承，使輥殼和軸承之間產(chǎn)生一層油膜，該油膜具有很好的滑動和防震功能，輥?zhàn)油鈿ぴ诨瑒虞S承上高速旋轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生絲毫的磨損，因?yàn)檩仛ず洼S承之間沒有任何的接觸。靜壓軸承屬于滑動軸承的一種，通過壓力油傳到軸承和輥殼之間的微小間隙而形成滑動軸承，特點(diǎn)是在任何軸的轉(zhuǎn)速下具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和高的承載能力。靜壓軸承的結(jié)構(gòu)形式繁多，有小孔節(jié)流、毛細(xì)管節(jié)流、薄膜反饋、滑閥反饋等不同節(jié)流形式，其本質(zhì)是依靠節(jié)流控制元件來保持穩(wěn)定的油膜，這些控制元件的共性是以改變流量來補(bǔ)償支承上載荷的變化。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?可加載滑動軸承結(jié)構(gòu) 通過QCS系統(tǒng)的紙幅橫向測量，結(jié)合液壓系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可形成一套閉環(huán)橫幅控制系統(tǒng)，確保最佳橫幅分布。先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)可獲得精確的橫幅分布，液壓調(diào)節(jié)提供了瞬時反應(yīng)，設(shè)備維護(hù)也比較簡單。 當(dāng)可控中高輥正常運(yùn)行時，由于輥內(nèi)設(shè)置合理的排油系統(tǒng)，可以將輥內(nèi)多余的油量及時的排除，輥?zhàn)虞^少的油量可以減少輥?zhàn)拥馁|(zhì)量，減少設(shè)備運(yùn)行的能耗。另外，通過輥內(nèi)加油和排油的平衡，可以使輥殼的溫度分布非常均勻，使溫度保持一致性，保證紙張的壓光質(zhì)量。 分區(qū)可控中高輥的技術(shù)充分利用了電液一體化技術(shù)，通過負(fù)荷敏感和二次調(diào)節(jié)的液壓控制回路，減小系統(tǒng)內(nèi)部損失，蓄能器回路的使用來節(jié)省能耗，提高工作效率；高精度和高頻響的比例閥的應(yīng)用，電氣控制系統(tǒng)的合理化設(shè)計(jì)使得設(shè)備維護(hù)、故障診斷和預(yù)測更加容易，提高紙機(jī)無故障運(yùn)行時間，提高了可靠性、壽命和安全性。 ?
造紙機(jī)械的壓光機(jī)輥組加壓時，由于輥組承受自重產(chǎn)生的均布載荷和施加在軸承的外加載荷，因此底輥和頂輥會產(chǎn)生撓曲變形，在底輥和頂輥的中部產(chǎn)生最大撓度，從而整個壓區(qū)的壓力分布不均，中間小、兩邊大。為了解決這個問題，現(xiàn)在普遍采用了可控中高輥，如采用游泳輥（swimming roll）、可控中高輥（controlled crown roll）和分區(qū)可控輥（nip roll）。這里重點(diǎn)介紹一下分區(qū)可控輥的電液控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
分區(qū)可控輥一般采用單作用液壓靴式或雙作用的活塞式加壓元件進(jìn)行加壓。輥?zhàn)臃譃橹行匿撦S、輥殼、加壓元件和滾動軸承或滑動軸承組成。輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)使輥軸鎖定，保證輥殼運(yùn)動時壓區(qū)閉合和加載，其兩端是球狀軸頸，可以允許端部在載荷下?lián)锨瑝簠^(qū)載荷的作用力通過液壓靴或者滑塊作用到輥殼內(nèi)，施加到壓區(qū)的液壓壓力可以實(shí)時調(diào)節(jié)，見圖。壓區(qū)的分布也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行布置，理論上壓區(qū)越多，得到的壓光效果就越好，可在很大程度上對需要改善紙頁橫向分布的地方進(jìn)行選擇性壓光；但是壓區(qū)過多，會增加機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度，相應(yīng)的控制系統(tǒng)成本也會增加。
傳統(tǒng)的中高輥的中高量是通過機(jī)械加工產(chǎn)生的，是固定的，不能調(diào)節(jié)；而現(xiàn)代壓光機(jī)普遍采用分區(qū)可控的中高輥，根據(jù)計(jì)算出來的撓度分布，通過液壓壓力靴來實(shí)現(xiàn)輥筒撓度的校正，達(dá)到壓區(qū)均勻分布的目的。
其中液壓靴加壓回路采用了力士樂3FERE25系列高頻響控制閥，插裝閥結(jié)構(gòu)，通過先導(dǎo)比例減壓閥來控制出口壓力。通過出口壓力反饋到控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)壓力控制。在閥口壓差為1MPa（10bar）時，P-A流量能達(dá)到240L/min，A-T的流量達(dá)到280L/min，該閥的壓力增益曲線和頻率響應(yīng)能滿足液壓靴快速加壓、穩(wěn)壓、泄壓的功能。
除了滿足壓區(qū)加壓以外，可控中高輥一般可采用靜壓滑動軸承，使輥殼和軸承之間產(chǎn)生一層油膜，該油膜具有很好的滑動和防震功能，輥?zhàn)油鈿ぴ诨瑒虞S承上高速旋轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生絲毫的磨損，因?yàn)檩仛ず洼S承之間沒有任何的接觸。靜壓軸承屬于滑動軸承的一種，通過壓力油傳到軸承和輥殼之間的微小間隙而形成滑動軸承，特點(diǎn)是在任何軸的轉(zhuǎn)速下具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和高的承載能力。靜壓軸承的結(jié)構(gòu)形式繁多，有小孔節(jié)流、毛細(xì)管節(jié)流、薄膜反饋、滑閥反饋等不同節(jié)流形式，其本質(zhì)是依靠節(jié)流控制元件來保持穩(wěn)定的油膜，這些控制元件的共性是以改變流量來補(bǔ)償支承上載荷的變化。
可加載滑動軸承結(jié)構(gòu)
通過QCS系統(tǒng)的紙幅橫向測量，結(jié)合液壓系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可形成一套閉環(huán)橫幅控制系統(tǒng)，確保最佳橫幅分布。先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)可獲得精確的橫幅分布，液壓調(diào)節(jié)提供了瞬時反應(yīng)，設(shè)備維護(hù)也比較簡單。
當(dāng)可控中高輥正常運(yùn)行時，由于輥內(nèi)設(shè)置合理的排油系統(tǒng)，可以將輥內(nèi)多余的油量及時的排除，輥?zhàn)虞^少的油量可以減少輥?zhàn)拥馁|(zhì)量，減少設(shè)備運(yùn)行的能耗。另外，通過輥內(nèi)加油和排油的平衡，可以使輥殼的溫度分布非常均勻，使溫度保持一致性，保證紙張的壓光質(zhì)量。
分區(qū)可控中高輥的技術(shù)充分利用了電液一體化技術(shù)，通過負(fù)荷敏感和二次調(diào)節(jié)的液壓控制回路，減小系統(tǒng)內(nèi)部損失，蓄能器回路的使用來節(jié)省能耗，提高工作效率；高精度和高頻響的比例閥的應(yīng)用，電氣控制系統(tǒng)的合理化設(shè)計(jì)使得設(shè)備維護(hù)、故障診斷和預(yù)測更加容易，提高紙機(jī)無故障運(yùn)行時間，提高了可靠性、壽命和安全性。
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